从建院初期面对西北油田超深超压超高温高含硫等复杂工程难题头疼不已,疲

从建院初期面对西北油田超深超压超高温高含硫等复杂工程难题头疼不已,疲

从建院初期面对西北油田超深超压超高温高含硫等复杂工程难题头疼不已,疲于奔命,到今天高屋建瓴,游刃有余,前瞻性、系统性地解决包括行业内甚至是世界性的技术难题,西北油田工程院(以下简称“工程院”)对技术攻关及成果的科学管理工作告诉我们——果实为什么这样甜。

2020年4月24日上午一上班,工程院完井测试所所长龙武接到冀东油田合作方的反馈信息:自适应控水技术从去年3月到今年4月,在冀东油田累计应用22井次,其中7口井已经投产,措施井平均含水下降15%,累计增油6099.06吨。其中最高单井降低含水27个百分点,最高单井增油2144吨。

然后,在对方的再三感谢里结束通话,龙武的心情特别愉悦:这“双赢”的果实,有点儿甜。

这项总价700万元,针对进入特高含水开发阶段的重质稠油非均质油藏,旨在提高产量,降低含水的技术,不但解决了受让方的问题,也擦亮了西北油田工程院的品牌,体现了技术外输能力的成熟。

以解决西北油田工程作业现场难题为核心的研究,在解决了勘探开发工程中遇上的技术难题之后,再进一步完善提升,梳理成熟,精心包装,推向市场,让研发进入了良性的发展轨道。

春种,不同品种不同耕作

年初,工程院院长赵海洋在全院工作总结会上强调:科技管理要管好,就要重视分类管理,就象农民种地,不同的品种要有不同的种法,不同的管法,不同的水分土壤条件。

基础理论研究是一切技术研究之母,工程院鼓励大家建立浓厚的理论研究兴趣,积极主动争取参与国家和中石化重大项目,并探索与高等院校或科研院所联合申报国家重点研发项目,跻身前沿技术研发。目前,工程院正着重建立多元工程实验体系,比如整合缝洞型油藏大型物理模拟、工具3D打印、数值模拟、大数据分析决策等,同时还注重岩石物理、流体力学、有机化学、应用数学、信息技术等学科融合,为理论研究注入新活力。

研究型项目重点树立地质工程一体化、工程系统内部一体化、技术经济一体化的立体科研思维,从工艺本质性、技术关联性、技术交叉性等角度提升专业的协同效应。重点培养专利、产品、标准、方案,形成集群效应。工程院目前形成的三大类十余种流道调整药剂体系,最早是从2008年开始塑弹体调流药剂,衍生发展而来的。目前累计增油5.4万吨,经济效益1.35亿元。

生产型项目重点是要拓展功能。发挥生产项目解决生产难题的基本功能,整合生产交流、技术研讨等立项源头,强化立项的针对性和实用性,储备生产关键技术。找准新工艺推进缓慢的痛点和难点,针对性开展优化研究,为推广应用打好基础。并将多年积累的从事生产项目的仿真模拟、测试化验、理论计算、对比论证等技术优势,用来提升方案设计技术含量,增强适应性和指导性。

夏管,不同阶段不同管理

技术成果如同果实从培育到成熟,也有一个自然的演进过程,在这个过程中,管理要有不同的管理着力点,不同的目标要求。

针对技术成熟,进入成果推广期的技术成果:一是现场“硬转化”稳定效益,内部转化继续按照“专利产品+技术服务”的运营模式,2020年的目标锁定在转化15项核心技术,确保创收1000万元上;二是报奖“软转化”,优选技术先进、降本增效明显的成果扩大规模应用,全年新增成果鉴定6项,申报自行实施成果转化奖酬金翻一番;三是继续做好外部转化,创造品牌,重点做好高粘缓速酸、调流控水筛管的技术推广。

对已获重大突破但仍处在试验期的成果,及时组织现场应用,2020年工程院开始着手把培育改善水驱、改善气驱、高效堵水、缝内转向重复酸压等首次实施新技术10项,整体加入分公司科技成果库和中石化推广目录。对核心关键技术在专业技术团队建设,方案设计,资金、技术、管理优先保障,保证设计、施工、评价无缝衔接,为现场推广做好充分准备。

工程院还重视技术的前瞻性研究,他们常说,要想使工程技术成为西北油田发展的动力,而不是“瓶颈”,必须做一,看二,想三、四。要准备好储备型成果研究,要在储备型成果方向有充分的布局。目前围绕顺北支撑、塔河提采两大主题,新增储备堵漏防塌技术、稠油低温脱水技术、“注气+”协同增效技术等18项。同时,还要梳理目前的技术发展方向,强化研发型成果的循环验证,持续开展引进型成果结构和功能的更新迭代,把技术成果保持在一个较高的水准上。

秋收,完美采摘精装上市

常言道七分种三分收,有了丰产,还必须有好的收获才会丰收。

2019年工程院在药剂研发专注产品功能,全年研发产品11项。性能提升方面,地面交联酸耐温由140℃提高到160℃,压裂液耐温由160℃提高到180℃;系统集成方面,形成了中密度弹性颗粒、软弹体颗粒、塑性粘连颗粒、塑弹性颗粒、油基固化体系等系列流道调整配方,调流道有效率由10%提高至60%。

工具研发专注生产难点,全年研发产品18项。非标工具方面,研发了168.3毫米可回收高温高压液压封隔器,实现耐温204℃、承压70兆帕,应用成功率80%,解决了顺标2井无配套生产封隔器的难题;前沿工具方面,研发的可溶裸眼封隔器耐酸大于4小时,胶筒30天内不溶、70天降解,突破了常规工具后期修井打捞耗时长、耗费高的技术瓶颈。

为了这些成果能够取得专利保护,工程院还统梳理了专利文本、申报流程、专利应用等标准规范,编制了专利明白册,专利申报数量、质量获得了明显提升。并首次探索了国际专利申报流程,开展了脉冲波压裂、调流道、试井、稠油降粘4大技术专利布局,核心技术保护意识显著增强。

然后,不失时机地开展了成果的转化,2019年瞄准分公司现场推广需求,优选10项成果实施转化,形成转化收入800万元。外部转化瞄准“专利产品+技术服务”模式,优选4项成果进行输出,形成转化收入160万元。其中高粘缓速酸首次出口哈萨克斯坦,在卡沙干油田成功应用2井次、用量500方;调流控水筛管在中石油冀东油田成功应用4井次,去年创收53万元。(江杰)

责编:张阳

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